RVS schroef

1.
304 roestvrijstalen schroeven
Roestvrijstalen schroeven 304 hebben universele antiroesteigenschappen die sterker zijn dan het roestvrij staal uit de 200-serie. Het kan oplopen tot 1000-1200 graden. 304 roestvrij staal heeft een uitstekende corrosieweerstand tussen het blik en een goede weerstand tegen interkristallijne corrosie.

Mensen denken vaak dat roestvrij staal wordt aangetrokken door de magneet, en om de authenticiteit van hun voor- en nadelen te verifiëren, trekt het niet-magnetisch aan, dat is goed, echt; door magnetische afzuiging, wordt beschouwd als namaak nep. In feite is dit een uiterst eenzijdige, niet praktische foutidentificatiemethode. Veel soorten roestvrijstalen schroeven, bij kamertemperatuur door organisatiestructuur, kunnen worden onderverdeeld in verschillende categorieën:
1. Austenitisch: de 304.321.316.310; 2. martensitisch of ferritisch: de 430,420,410 en dergelijke;
Austenitisch is niet-magnetisch of zwakmagnetisch, martensiet of ferriet is magnetisch.

Roestvrij staal wordt meestal gebruikt als decoratieve plaatbuis 304. Het meeste austenitische materiaal is over het algemeen niet-magnetisch of zwak magnetisch, maar de fluctuaties veroorzaakt door smelten of chemische samenstelling, verschillende magnetische verwerkingsstatus kunnen optreden, maar dit kan niet als vervalst worden beschouwd of ondermaats, wat is de oorzaak?
Austeniet is het bovengenoemde niet-magnetische of zwak magnetische, en martensiet of ferriet is magnetisch, als gevolg van onjuiste scheiding van componenten tijdens smelten of hitte, zal het martensiet en austenitisch 304 roestvrij staal of ferritisch lichaamsweefsel veroorzaken. Zo zal roestvrij staal met 304 enigszins magnetisch zijn.

Verder, 304 roestvrij staal na koud bewerken, zal de organisatiestructuur worden getransformeerd naar martensiet, hoe hoger de mate van koude vervorming, meer martensiettransformatie, hoe groter het magnetische staal. Als groepsnummer van staalproductie Φ76 pijp, geen magnetische inductie, de productie Φ9.5 buis. Ling buigvervorming tot een aanzienlijk groter aantal magnetische inductie, productie van buizen vanwege de grote vierkante en rechthoekige buisvervormingsverhouding, met name het hoekgedeelte, meer intense magnetische modificatie duidelijker.

Om de oorzaken van magnetisch staal 304 volledig te elimineren, kan het worden geopend om de stabiliteit van austeniet te herstellen door de temperatuur van de oplossingsbehandeling, waardoor een magnetisch wissen ontstaat.
In het bijzonder om ervoor te zorgen dat het magnetische 304 roestvrij staal vanwege de bovengenoemde redenen, roestvrij staal en andere materialen, zoals 430, magnetisch staal niet op hetzelfde niveau is, wat betekent dat 304 magnetisch staal altijd een zwak magnetisme vertoont.

Dit vertelt ons dat als roestvrij staal met zwak magnetisch of niet-magnetisch geheel, moet worden bepaald dat het 304 of 316 is; en als hetzelfde magnetische staal een sterk magnetisme vertoont, omdat onderscheid niet 304 materieel is. Siroop met behulp van 304 roestvrijstalen test, na een test om te slagen, vindt u dat alle schroeven zijn gemaakt van 304 roestvrij staal.

2.
Roestvrijstalen schroeven en gebruik verschillende soorten prestaties:
302 op bewerkingstype voor zelftappende schroeven en bouten.

Type 303 om de snijprestaties te verbeteren is type 303 RVS met een kleine hoeveelheid zwavel toegevoegd, door middel van een notenstaafbewerking.

304 is geschikt voor verwerking door het warm stuiken van roestvrijstalen schroeven, bijvoorbeeld specificaties van een langere bout, de bout met een grote diameter, ze zullen waarschijnlijk verder gaan dan het bereik van een koud kopproces.

305 is geschikt voor het verwerken van een koud kopproces met behulp van roestvrijstalen schroeven, bijvoorbeeld het koud vormen van een moer, de kolomschroeven.

Type 309 en Type 310, hun hoge Cr-gehalte en Ni-gehalte dan 18-8 roestvrij staal, roestvrijstalen schroeven voor werk bij hoge temperaturen.
En Type 316 317, die de legeringselementen Mo bevatten, en daarom hun hoge temperatuursterkte en corrosiebestendigheid hoger zijn dan 18-8 roestvrij staal.

Type 321 en Type 347, Type 321 legeringselementen bestaande uit stabiel van Ti, type 347 met Nb, waardoor de weerstand tegen intergranulair corrosiemateriaal wordt verbeterd. Niet gegloeid roestvrij staal of standaard service in de 420 ~ 1013 ℃ geschikt voor lassen.

3.
RVS schroeven 304 en 316 Contrast:
304 roestvrij staal is een veelzijdig roestvrij staal materiaal. Ook relatief goede hoge temperaturen, meestal is de temperatuurlimiet minder dan 650 ℃. 304 roestvrij staal heeft een uitstekende corrosieweerstand tussen het blik en een goede weerstand tegen interkristallijne corrosie.

316 roestvrij staal, 18Cr-12Ni-2.5Mo door toevoeging van Mo, zodat met name de corrosieweerstand, atmosferische corrosieweerstand en hoge temperatuursterkte onder zwaardere omstandigheden kunnen worden gebruikt; uitharding uitstekend (niet-magnetisch). Model 316 is de tweede 304, de tweede van de meest gebruikte staalsoorten, voornamelijk voor de voedingsindustrie en chirurgische apparatuur, waarbij molybdeen wordt toegevoegd om een ​​speciale corrosiebestendige structuur te verkrijgen. Dan de 304 omdat deze beter bestand is tegen chloridecorrosie, en dus als "boot".
Staal "om te gebruiken.

4.
De reden waarom roestvrijstalen schroeven corrosie roesten
Kenmerken van roestvrijstalen schroeven zijn beter, er is een sterke draagcorrosie, hoge temperatuurprestaties, heeft ook een sterke antiroestprestatie. Maar in de barre omgeving nog steeds roestig. Bijvoorbeeld RVS schroeven in zeer natte omstandigheden, elke dag zon en wind die uitloogt, wind en regen. Na verloop van tijd zul je, hoeveel studenten zeker roesten. Bijvoorbeeld een deel van de zuur-base-chemie en contact, waardoor een chemische reactie ontstaat. Leidt tot corrosie roest. Er zijn originele roestvrijstalen schroeven die niet goed zijn, bijvoorbeeld gemaakt van roestvrijstalen SUS201-schroeven die worden gebruikt op maritieme producten, vaak vanwege inweektijd, hadden SUS201 roestvrijstalen schroeven zelf niet erg geschikt voor gebruik in sterk zout boven de zee. Leidt tot corrosie roest. Bij het gebruik van het product boven de zee wordt over het algemeen aanbevolen om roestvrijstalen schroeven SUS316 te gebruiken, omdat de corrosie-eigenschappen van 316 roestvrijstalen schroeven meer dan een beetje beter zijn.

5.
Breukanalyse van RVS schroeven
1. er worden roestvrijstalen schroeven van grondstofkwaliteit gebruikt, roestvrijstalen schroevendraad van goede kwaliteit. Er zijn veel onzuiverheden, onzuiverheden, wat resulteert in onvoldoende hardheid van roestvrijstalen schroeven.

2. productie van roestvrijstalen schroeven procesproblemen. Bijvoorbeeld, roestvrijstalen schroeven excentrische migraine, evenals productie-productieprocessen overschrijden tegenwoordig de Q- en R-waarden van bits die te klein zijn ontworpen.

3. Klanten die roestvrijstalen schroeven gebruiken, overmatige kracht. Over het algemeen doe je de volgende torsietest om te zien hoeveel de minimale breekkracht, koppel kan worden bijgesteld.